การใช้งานโลหะผสมพิเศษในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมของท่อสแตนเลส

การใช้งานโลหะผสมพิเศษในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมของท่อสแตนเลส

การสำรวจและพัฒนาปิโตรเลียมเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีและเงินทุนจำนวนมากซึ่งต้องใช้วัสดุทางโลหะและผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาจำนวนมากที่มีคุณสมบัติและการใช้งานที่แตกต่างกัน ด้วยการพัฒนาของบ่อน้ำมันและก๊าซที่มีความลึกเป็นพิเศษและมีความโน้มเอียงเป็นพิเศษ รวมถึงแหล่งน้ำมันและก๊าซที่มี H2S, CO2, Cl- ฯลฯ การใช้วัสดุสแตนเลสที่มีข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อนก็เพิ่มมากขึ้น

การพัฒนาของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและการต่ออายุอุปกรณ์ปิโตรเคมีทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของเหล็กกล้าไร้สนิม โดยกำหนดให้เหล็กกล้าไร้สนิมต้องทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ เงื่อนไขไม่ผ่อนคลายแต่เข้มงวดมากขึ้น ในขณะเดียวกัน อุตสาหกรรมปิโตรเคมีก็เป็นอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง แรงกดดันสูง และเป็นพิษ มันแตกต่างจากอุตสาหกรรมอื่นๆ ผลที่ตามมาของการใช้วัสดุแบบผสมไม่ชัดเจน เมื่อไม่สามารถรับประกันคุณภาพของวัสดุสแตนเลสในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีได้ ผลที่ตามมาจะเป็นหายนะ ดังนั้น บริษัทสแตนเลสในประเทศ โดยเฉพาะบริษัทท่อเหล็ก ควรปรับปรุงเนื้อหาทางเทคนิคและมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์โดยเร็วที่สุดเพื่อครอบครองตลาดผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

ตลาดที่มีศักยภาพของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีคือท่อขนาดใหญ่สำหรับเตาเผาน้ำมันแตกและท่อส่งอุณหภูมิต่ำ เนื่องจากความต้องการความต้านทานความร้อนและการกัดกร่อนแบบพิเศษ รวมถึงการติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ไม่สะดวก อุปกรณ์จึงจำเป็นต้องมีวงจรอายุการใช้งานที่ยาวนาน และคุณสมบัติทางกลและสมรรถนะของท่อจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการควบคุมองค์ประกอบของวัสดุและวิธีการบำบัดความร้อนแบบพิเศษ . ตลาดที่มีศักยภาพอีกแห่งคือท่อเหล็กพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมปุ๋ย (ยูเรีย ปุ๋ยฟอสเฟต) เกรดเหล็กหลักคือ 316Lmod และ 2re69

นิยมใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ในอุปกรณ์ปิโตรเคมี ท่อบ่อน้ำมัน แท่งขัดเงาในบ่อน้ำมันที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อเกลียวในเตาปิโตรเคมี และชิ้นส่วนบนอุปกรณ์ขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ ฯลฯ

โลหะผสมพิเศษทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม:

สแตนเลส: 316LN, 1.4529, 1.4539, 254SMO, 654SMO ฯลฯ
โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง: GH4049
โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก: โลหะผสม 31, โลหะผสม 926, Incoloy 925, Inconel 617, นิกเกิล 201 เป็นต้น
โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน: NS112, NS322, NS333, NS334