สายการผลิตรีดร้อนรวมรุ่น "3+2" เข้าด้วยกันและใช้ต้นทุนที่ต่ำมาก

แผนกปฏิบัติการรีดร้อนของบริษัทรุ่งอัง จำกัด ได้ดำเนินการปรับใช้ "สองเซสชัน" ในสองระดับของกลุ่มและบริษัท และพยายามอย่างเต็มที่เพื่อส่งเสริมการดำเนินงานที่มีต้นทุนต่ำมาก ควบคุมการบริโภคและค่าใช้จ่ายอย่างระมัดระวัง และสำรวจพื้นที่เพื่อลดต้นทุน และสำรวจโหมดการผลิต "3+2" ของเตาทำความร้อน นั่นคือการผลิตการรีดร้อนด้วยเตาคู่สลับสองบรรทัด และโหมด "3+3" จะได้รับการฟื้นฟูเป็นขั้นตอน โดยมุ่งเป้าไปที่ประสิทธิภาพสูงสุดและการแสวงหาต้นทุนที่ต่ำมาก เมื่อเทียบกับโหมดการผลิต "3+3" ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงลดลงประมาณ 4.1% ต้นทุนรายวันของการจัดหาก๊าซธรรมชาติลดลง 128,000 หยวน ค่าไฟฟ้าที่ซื้อเฉลี่ยต่อวันอยู่ที่ประมาณ 85,500 หยวน และการลดต้นทุน อยู่ที่ประมาณ 213,500 หยวนต่อวัน
การลดต้นทุนโดยไม่ลดประสิทธิภาพ และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการวิจัยคอขวด ภายใต้การแนะนำของคณะกรรมการพรรคของฝ่ายปฏิบัติการ ห้องเทคโนโลยีการผลิตเป็นผู้นำในการแยกแยะปัญหา "คอ" ของกระบวนการเตาทำความร้อน และร่วมมือกับแผนกการผลิตและศูนย์เทคโนโลยีเพื่อดำเนินการวิจัยโครงการ ด้วยการกำหนดความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างเวลาการถ่ายโอนแผ่นพื้นและอุณหภูมิของการเข้าสู่เตาเผา กฎสำหรับการผสมร้อนและเย็นได้รับการชี้แจง และในขณะเดียวกัน กฎสำหรับการผสมอุณหภูมิสูงและต่ำได้รับการกำหนดเพื่อส่งเสริมการตั้งเวลาแบทช์ และ ส่งเสริมสายการผลิต 2160 ลดอัตราส่วนการผสมร้อนและเย็นลง 33% - ด้วยการดำเนินงาน เช่น การผสานและการปรับอุณหภูมิการต๊าปให้เหมาะสม และการปรับความหนาของวัสดุให้เหมาะสมตามข้อกำหนดขีดจำกัดของเหล็ก IF และเหล็ก BH จึงมีการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการส่งเสริมเทคโนโลยีการรีดที่อุณหภูมิต่ำต่อไป ระดับ. ด้วยมาตรการที่มีประสิทธิภาพ เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพการจำแนกเกรดเหล็กต่างๆ และพารามิเตอร์การตั้งค่าอุณหภูมิเตาเผาที่จำเป็น และการพัฒนาฟังก์ชันการเชื่อมโยงการควบคุมอุณหภูมิระหว่างส่วนทำความร้อน ทำให้การเพิ่มประสิทธิภาพของแบบจำลองการเผาไหม้เหล็กอัตโนมัติได้รับรู้ และสัดส่วนของเหล็กอัตโนมัติ 2160 การเผาไหม้เพิ่มขึ้น 51% เมื่อเทียบเป็นรายปี ด้วยการเอาชนะปัญหา "คอติด" หลายครั้งอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการทำความร้อนได้รับการปรับปรุงอย่างมาก โดยวางรากฐานที่ดีสำหรับการสำรวจโหมดการผลิต "3+2" ใหม่
การลดจำนวนเตาเผาไม่ได้ทำให้การผลิตลดลง และมีการพยายามปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิต แผนกปฏิบัติการรีดร้อนกดดันอย่างแข็งขัน และประสานการดำเนินงานขององค์กรการผลิต "3+2" ของเตาทำความร้อนแบบรีดร้อนสองเตา เสริมสร้างการประสานงานกระบวนการ สร้างกลไกการเชื่อมโยงแบบเรียลไทม์กับแผนกปฏิบัติการการผลิตเหล็กและแผนกการผลิต พิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม เช่น ยอดคงเหลือของบิลเล็ต โครงสร้างความหลากหลาย การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ การจัดหาวัตถุดิบในกระบวนการถัดไป และการยึดครองเงินทุนในตอนท้าย ของเดือน กำหนดการผลิตทางวิทยาศาสตร์ การเชื่อมต่อที่ราบรื่น และการส่งเสริมที่ครอบคลุม โหมดองค์กรการผลิตแบบสองบรรทัดและเตาสองเตาส่งเสริมทั้งการใช้เชื้อเพลิงและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน สายการรีดร้อนทั้งสองสายแยกแยะจุดสำคัญของการรีดที่มีประสิทธิภาพสูงออกแรงอย่างแม่นยำและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตไม่ลดลงและประสิทธิภาพไม่ลดลง
สายการผลิต 1580 เสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับองค์กรกำหนดการผลิตอย่างต่อเนื่อง เพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเตาหลอมคู่ เมื่อรวมกับลักษณะของผลิตภัณฑ์รีดของสายการผลิตและแผนวัสดุสำหรับกระบวนการต่อไป ผลิตภัณฑ์หลักสองรายการของแผ่นดองและเหล็กซิลิกอนจะถูกจัดประเภทและกำหนดเวลาสำหรับการผลิตแบบรวมศูนย์ และข้อดีของอัตราการชาร์จร้อนสูง ข้อกำหนดแบบรวมศูนย์ และเหล็กซิลิกอนจำนวนมากถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่เพื่อพัฒนาโหมดการผลิตแบบเตาคู่ - สายการผลิตใช้โครงการการจัดการความร้อนทั้งกระบวนการของบริษัทร่วมหุ้นเป็นจุดเริ่มต้น คัดแยกและเพิ่มประสิทธิภาพกฎการใช้อุปกรณ์ฉนวนพื้นคอนกรีต และรวบรวม "ข้อกำหนดการจัดการการส่งเสริมสำหรับหลุมพิเศษสำหรับกระดานดอง" และ ปรับปรุงกำหนดการผลิตของ "ช่องว่างที่เหลือ" สำหรับกระดานดองเพิ่มเติม กฎระเบียบ เสริมสร้างการจัดการหลุมฉนวนกันความร้อน ให้ความสำคัญกับตารางการผลิตเหล็กและสถานะของหลุมฉนวนกันความร้อน ปรับปรุงอัตราการถ่ายเทความร้อนของการชาร์จที่ร้อนอย่างครอบคลุม และลดการใช้เชื้อเพลิงอีกด้วย ดำเนินการชุดการวัดประสิทธิภาพระดับเฟิร์สคลาสและการวัดประสิทธิภาพสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องของลำดับการเปลี่ยนแปลงม้วนและการปรับแต่งมาตรการการจัดการ เวลาเฉลี่ยในการเปลี่ยนม้วนในเดือนเมษายนลดลง 15 วินาทีจากเดือนก่อนหน้า เวลาเปลี่ยนม้วนที่เร็วที่สุดแบ่ง 8 เป็น 7 และเวลาเปลี่ยนม้วนโดยเฉลี่ยเลื่อนไปข้างหน้าเป็น 9 นาที สายการผลิตรักษาแนวโน้มที่ดีของประสิทธิภาพสูงและการบริโภคต่ำ
เตาจะไม่หยุดทำงานและบริการเตาจะถูกซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม ตั้งแต่วันที่ 16 เมษายน สายการผลิต 1580 ได้เริ่มการผลิตเตาคู่ เมื่อเกิดโรคปอดบวมคราวน์ระลอกใหม่ พื้นที่โรงงานถูกปิดและจัดการ ผู้ปฏิบัติงานและคนงานส่วนใหญ่อยู่บ้านและดูแลทุกคน “โรคระบาด” ไม่ลังเลที่จะอาศัยอยู่ในโรงงานเพื่อรับรองการผลิตด้วยความพยายามอย่างเต็มที่ในการดำเนินการตามการตัดสินใจของคณะกรรมการพรรค ในช่วงเวลานี้ ฝ่ายปฏิบัติการได้ใช้โอกาสการปิดระบบอย่างเต็มที่เพื่อจัดให้มีการตรวจสอบประจำปีและบริการเตาเผา ใน 23 วัน เตาเผาของเตาให้ความร้อน 3 เตาเสร็จสมบูรณ์ได้สำเร็จ ทำความสะอาดตะกรัน 408 ตัน เปลี่ยนวัสดุทนไฟ 116 ตันและซ่อมแซม เปลี่ยนวาล์ว 110 ตัวและซ่อมแซม ท่อจุดระเบิด 78 ท่อถูกขุด และยกระดับแผ่นอิเล็กโทรด วัดได้มากกว่า 1,400 ครั้ง งานบำรุงรักษาทั้งหมด 82 งานเสร็จสิ้นแล้ว และเตาทำความร้อนทั้งสามเตาได้เริ่มและหยุดทำงานแล้ว 7 ครั้ง การทำงานของเตาหลอมนี้ใช้แรงกดดันร่วมกันในการซ่อมแซมเป็นประจำทุกปี และสั่งสมความแข็งแกร่งเพียงพอสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและสิ้นเปลืองพลังงานต่ำครั้งต่อไป
ในขั้นตอนถัดไป แผนกปฏิบัติการรีดร้อนจะยังคงมุ่งเน้นไปที่การผลิตที่สูงและการบริโภคต่ำ ใช้ประโยชน์จากศักยภาพในการลดต้นทุนต่อไป และดำเนินการการดำเนินงานที่มีต้นทุนต่ำสุดอย่างเต็มที่