ผังกระบวนการผลิตของโรงงานเหล็กแผ่นรีดร้อน

ผังกระบวนการผลิตของโรงงานเหล็กแผ่นรีดร้อน

ตามสถานะการรีดของโรงงานรีดกระบวนการผลิตของโรงถลุงเหล็กแผ่นสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการเหล็กแผ่นรีดร้อนและกระบวนการเหล็กแผ่นรีดเย็น ในหมู่พวกเขากระบวนการของแผ่นกลางรีดร้อนแผ่นหนาและแผ่นบางในวิศวกรรมโลหะวิทยาก็คล้ายกัน โดยทั่วไปจะต้องผ่านขั้นตอนหลักของการเตรียมวัตถุดิบ – การทำความร้อน – การรีด – การแก้ไขสถานะร้อน – การระบายความร้อน – การตรวจจับข้อบกพร่อง – การตัดแต่งสีส้ม ซึ่งมีคำอธิบายดังต่อไปนี้

แผ่นพื้นจะถูกขนส่งเข้าไปในคลังสินค้าแผ่นพื้นโดยโรงงานหล่อหรือบานแบบต่อเนื่อง ขนถ่ายโดยเครนและเก็บไว้ในคลังสินค้า (แผ่นเหล็กซิลิกอนจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าเหล็กแท่งซิลิกอนโดยรถบรรทุกเก็บความร้อน และถูกขนถ่ายเข้าสู่ความร้อน เตาเก็บรักษาโดยเครน , หลังจากทำความสะอาดเพิ่มเติมแล้วก็ยังคงใส่เข้าไปในเตาจับเพื่อรีด) ในระหว่างการผลิตวิศวกรรมโลหการ แผ่นคอนกรีตจะถูกยกไปที่รางทีละแผ่นด้วยเครน จากนั้นจึงดันเข้าไปในเตาเพื่อให้ความร้อนก่อนจะถูกส่งไปยังเตาให้ความร้อน เตาให้ความร้อนมีสองประเภท: แบบต่อเนื่องหรือแบบหน้าเรียบ แผ่นทำความร้อนจะถูกส่งไปยังเครื่องสกัดขนาดแนวตั้งโดยรางเอาท์พุตเพื่อถอดเครื่องชั่งหลักออก จากนั้นเข้าสู่โรงกัดหยาบสูงสองอันที่หนึ่งและสอง หมุนไปมาสามหรือห้ารอบ จากนั้นเข้าสู่โรงกัดหยาบสูงสี่สูงที่สามและสี่เพื่อการรีดต่อเนื่อง กลิ้งหนึ่งรอบ ในระหว่างกระบวนการรีด น้ำแรงดันสูงจะถูกใช้เพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ และความหนาทั่วไปจะถูกรีดเป็น 20~40 มม. หลังจากโรงกัดหยาบที่สี่แล้ว จะมีการวัดความหนา ความกว้าง และอุณหภูมิ หลังจากนั้น ก่อนที่จะถูกส่งจากโต๊ะลูกกลิ้งไปยังโรงสีสำเร็จ ขั้นแรกให้ทำการตัดหัวเฉือนแบบบิน (และหางด้วย) จากนั้นจึงทำการรีดต่อเนื่องผ่านโรงสีตกแต่งที่มีความสูงสี่สูง หลังจากการรีดอย่างต่อเนื่อง เหล็กเส้นจะถูกทำให้เย็นลงโดยการไหลแบบราบเรียบ และเข้าสู่ดาวน์คอยเลอร์เพื่อรีดเป็นเหล็กม้วนรีดร้อน และกระบวนการรีดก็เสร็จสิ้น จากนั้นคอยล์จะถูกส่งไปยังโรงรีดเย็น เหล็กแผ่นซิลิกอน และระบบการตกแต่งของโรงงานของเราตามการใช้งานที่แตกต่างกันของเหล็กม้วน วัตถุประสงค์ของการตกแต่งขั้นสุดท้ายทางวิศวกรรมโลหะคือเพื่อแก้ไขรูปร่าง ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และปรับปรุงรูปร่างพื้นผิว โดยทั่วไปมีสายการผลิต 5 สายการผลิต รวมถึงสายการผลิตแบบตัดขวาง 3 สายการผลิต สายการผลิตแบบตัด 1 สายการผลิต และสายการผลิตแบบแบนร้อน 1 สายการผลิต เสร็จแล้วก็แพ็คตามความหลากหลายพร้อมส่งครับ

กระบวนการรีดทั้งหมดของสายการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ นั่นคือเริ่มต้นจากโต๊ะลูกกลิ้งป้อนอาหาร - เครื่องทำความร้อนจากเตาทำความร้อน - การรีดโรงสีบาน - การระบายความร้อนแบบลามิเนตของโรงรีดขั้นสุดท้าย - การขดคอยล์ - จนถึงจุดแยกไปสองทางของห่วงโซ่การขนส่งขดลวดเหล็ก กระบวนการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยกระบวนการเดียว คอมพิวเตอร์ควบคุม (SCC) และคอมพิวเตอร์ควบคุมโดยตรงแบบดิจิทัล (DDC) สามเครื่องสำหรับการควบคุมอัตโนมัติ