กระบวนการผลิตการไหลของโรงงานแผ่นเหล็กรีดร้อน

ตามสถานะการกลิ้งของโรงสีกลิ้งกระบวนการผลิตของโรงงานเหล็กแผ่นสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแผ่นเหล็กรีดร้อนและกระบวนการแผ่นเหล็กรีดเย็น ในหมู่พวกเขากระบวนการของแผ่นกลางรีดร้อนแผ่นหนาและแผ่นบาง ๆ ในวิศวกรรมโลหะมีความคล้ายคลึงกัน โดยทั่วไปแล้วมันจะผ่านขั้นตอนหลักของการเตรียมวัตถุดิบ - ความร้อน - การกลิ้ง - การแก้ไขสถานะร้อน - การระบายความร้อน - การตรวจจับข้อบกพร่อง - การตัดแต่งสีส้มซึ่งอธิบายไว้ดังนี้

แผ่นพื้นถูกส่งไปยังคลังสินค้าแผ่นโดยการหล่ออย่างต่อเนื่องหรือโรงงานบานสะพรั่งขนถ่ายโดยปั้นจั่นและเก็บไว้ในคลังสินค้า (แผ่นเหล็กซิลิกอนถูกส่งไปยังคลังสินค้าเหล็กซิลิกอนโดยรถบรรทุกเก็บความร้อน เตาเผาโดยเครน ในระหว่างการผลิตวิศวกรรมโลหะแผ่นพื้นจะถูกยกไปที่แทร็กเป็นรายบุคคลโดยปั้นจั่นและจากนั้นผลักเข้าไปในเตาเผาเพื่อให้ความร้อนก่อนที่จะถูกส่งไปยังเตาทำความร้อน เตาเผาทำความร้อนมีสองประเภท: ประเภทต่อเนื่องหรือประเภทแบน แผ่นอุ่นจะถูกส่งไปยังเบรกเกอร์ในแนวตั้งโดยแทร็กเอาท์พุทเพื่อลบสเกลหลัก จากนั้นเข้าสู่โรงงานที่มีความสูงสองสูงและสองครั้งแรกและหมุนไปมาเป็นเวลาสามหรือห้าผ่านจากนั้นเข้าสู่โรงงานที่มีความสูงสี่และสี่ที่สี่และสี่สำหรับการกลิ้งอย่างต่อเนื่องกลิ้งหนึ่งผ่าน ในระหว่างกระบวนการกลิ้งน้ำแรงดันสูงจะใช้ในการลบสเกลออกไซด์และความหนาทั่วไปจะรีดเป็น 20 ~ 40 มม. หลังจากโรงงานที่มีการหยาบครั้งที่สี่ความหนาความกว้างและอุณหภูมิจะถูกวัด หลังจากนั้นก่อนที่จะถูกส่งจากโต๊ะลูกกลิ้งไปยังโรงสีสำเร็จรูปหัวแรงเฉือนบิน (และหางยังสามารถตัดได้) จะถูกดำเนินการครั้งแรกและจากนั้นการกลิ้งอย่างต่อเนื่องจะถูกดำเนินการผ่านโรงงานตกแต่งสี่ระดับสูง หลังจากกลิ้งอย่างต่อเนื่องแถบเหล็กจะถูกทำให้เย็นลงด้วยการไหลของแบบราบเรียบและเข้าสู่ downcoiler ที่จะรีดลงในขดลวดเหล็กรีดร้อนและกระบวนการกลิ้งเสร็จสิ้น จากนั้นขดลวดจะถูกส่งไปยังโรงงานกลิ้งเย็นแผ่นเหล็กซิลิกอนและระบบการตกแต่งของโรงงานของเราตามการใช้ขดลวดเหล็กที่แตกต่างกัน วัตถุประสงค์ของการตกแต่งวิศวกรรมโลหะคือการแก้ไขรูปร่างปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและปรับปรุงรูปร่างพื้นผิว โดยทั่วไปมีสายการประมวลผลห้าเส้นรวมถึงสายประมวลผลข้ามสามสายการประมวลผลการเลื่อนหนึ่งเส้นและสายการประมวลผลแบบแบนร้อนหนึ่งเส้น หลังจากเสร็จสิ้นเต็มไปด้วยความหลากหลายและพร้อมสำหรับการจัดส่ง