ความรู้เรื่องการเกิดขอบแตกร้าวของท่อไร้ตะเข็บดอง

การหล่อเข้าบริเวณดัดงอหรือยืดตรงจะทำให้เกิดปัญหาการแตกร้าวของขอบในระหว่างการเสียรูปของการดองท่อไร้รอยต่อ.

0Cr15mm9Cu2nin และ 0Cr17Mm6ni4Cu2N สแตนเลสเป็นของสแตนเลสออสเทนนิติก 200 ซีรีส์ ซึ่งแตกต่างจากออสเทนนิติก 200 ซีรีส์แบบดั้งเดิมและ 300 ซีรีส์สแตนเลส- แบบนี้200ท่อสี่เหลี่ยมสแตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกที่ขอบ รอยแตกที่พื้นผิว ปัญหาคุณภาพการขึ้นรูปที่ไม่ดีของความเสียหายที่ขอบ ในการผลิตรีดร้อนจริง เหล็กทั้งสองประเภทใช้กราฟการทำความร้อนแบบ 200 ซีรีส์ และอุณหภูมิของเตาจะถูกควบคุมที่ 1215-1230C ระบบระบายความร้อนใช้โมเดลคอมพิวเตอร์ระดับที่สอง "กฎการกลิ้งหยาบ" และ "กฎการกลิ้งขั้นสุดท้าย" 800-1020C. หมายถึงกระบวนการรีดร้อนจริงของการดองสองครั้งท่อไร้รอยต่อกำหนดระบบทำความร้อนและอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของวิธีทดสอบนี้ จากนั้นทำการทดสอบการรีดร้อนจำลองบนอุปกรณ์ทดสอบการรีดร้อนที่ออกแบบและผลิตโดยตัวเราเอง ข้อมูลปัจจุบันของสมาคมท่อสี่เหลี่ยม: การใช้กระบวนการกลั่น AOD+LF ในการผลิต 0Cr15Mm9Cu2Nn และ 0Cr17I6ni4Cu2N การหล่อแบบต่อเนื่องที่ไม่ใช่หลอดเลือด การหล่อแบบต่อเนื่องที่ไม่ดีโดยใช้กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องด้วยการดัดแนวตั้งในแนวตั้ง ขนาดหน้าตัดของการหล่อแบบต่อเนื่องแบบไม่ดีคือ 220m1260m เศษส่วนมวล % แสดงอยู่ในตาราง โครงสร้างจุลภาคของเปลือกที่ไม่ดีที่ระดับความลึกต่างๆ ของการหล่อแบบต่อเนื่องแบบไม่ผ่านหลอดเลือดที่ผ่านการล้างด้วยกรด 0Cr15m9Cu2Nn ดังแสดงในรูป สอดคล้องกับความลึกของเปลือกที่ไม่ดีที่หล่อ เมื่อเกิดสถานการณ์ที่ผิดปกติและอุณหภูมิของขอบของการหล่อไม่ลดลงจนถึงช่วงเปราะที่อุณหภูมิต่ำ โครงสร้างจุลภาคที่ 15 และ 25 ม. รูปร่างของโครงสร้างจุลภาคและขนาดเกรนของท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูง 20 กรัมจะเพิ่มขึ้นตามความลึกของเปลือกแผ่นคอนกรีต เปลี่ยนแปลงแต่แสดงความแตกต่างบางประการ ที่ความลึกของเปลือก d0m โครงสร้างจุลภาคส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างเดนไดรต์ประเภทโครงกระดูก และระยะห่างระหว่างเดนไดรต์หลักและรองมีขนาดเล็ก ที่ระยะ d5 มม. ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างเดนไดรต์

ระยะห่างของ Dendrite มีขนาดใหญ่ ที่ d>15mn เดนไดรต์จะมีลักษณะคล้ายหนอน แต่ที่ d25m พวกมันส่วนใหญ่เป็นผลึกระดับเซลล์ โครงสร้างจุลภาคของแผ่นหล่อต่อเนื่องแบบท่อสี่เหลี่ยม Cr17Im6ni4Cu2N ในรูปที่ 1 แสดงให้เห็นว่าเปลือกเสียที่หล่ออย่างต่อเนื่องโดยพื้นฐานแล้วคือโครงสร้างเดนไดรต์ แม้ว่ารูปร่างของเดนไดรต์จะมีความแตกต่างบางประการ แต่โครงสร้างของมันส่วนใหญ่ประกอบด้วยเมทริกซ์ออสเทนไนต์สีเทาและเฟอร์ไรต์สีดำ เช่นเดียวกับท่อสี่เหลี่ยม 0Cr15Mn9Cu2Nin เมื่อความลึกของเปลือกเพิ่มขึ้น ระยะห่างของเดนไดรต์หลักและรองจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และรูปร่างของเดนไดรต์เปลี่ยนจากโครงกระดูกเป็นหนอน ทดลองวิเคราะห์พฤติกรรมพลาสติกในกระบวนการเปลี่ยนเฟสมาร์เทนซิติกในท่อเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ และขนาดเกรนออสเทนไนต์และกฎการเติบโตของเกรนออสเทนไนต์ การวางแนวมาร์เทนไซต์ ความเป็นพลาสติกในการเปลี่ยนเฟส ผลกระทบของความเครียดและสัณฐานวิทยาต่อคุณสมบัติเชิงกล ของท่อเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ ภายใต้เงื่อนไขของอุณหภูมิออสเทนไนเซชัน 1,010 ที่ 15 เมียร์ จุดอุณหภูมิเริ่มต้น s และจุดอุณหภูมิสิ้นสุด 2 ของการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิออสเทนไนเซชัน และพารามิเตอร์ในแบบจำลองพลาสติกการแปลงเฟสของท่อเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอเปลี่ยนแปลงด้วยการเพิ่มขึ้นด้วย เพิ่มความเครียดที่เท่าเทียมกัน เมื่ออุณหภูมิออสเทนไนเซชันต่ำกว่า 1,050C การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชจะแสดงกระบวนการเติบโตตามปกติ เมื่อเวลาออสเทนไนเซชันเพิ่มขึ้น เหล็กกลมจะเพิ่มขึ้น -3500 เครื่องจำลองความร้อน พฤติกรรมพลาสติกของท่อเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปมาร์เทนซิติกได้รับการวิเคราะห์เชิงทดลอง และศึกษาขนาดเกรนออสเทนไนต์และกฎการเติบโตของเกรนออสเทนไนต์ และผลกระทบของมาร์เทนไซต์ของการปฐมนิเทศ ความเป็นพลาสติกในการเปลี่ยนเฟส ความเครียดและสัณฐานวิทยาต่อคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ ภายใต้เงื่อนไขของออสเทนไนเซชัน 1,010 เป็นเวลา 15 นาที จุดอุณหภูมิเริ่มต้น s และจุดอุณหภูมิสิ้นสุด 2 ของการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิออสเทนไนเซชัน และพารามิเตอร์ K ในแบบจำลองการเปลี่ยนแปลงเฟสของพลาสติกของท่อเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นด้วย ความเครียดที่เท่ากัน เมื่ออุณหภูมิออสเทนไนติ้งต่ำกว่า 1,050C การเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวจะแสดงกระบวนการเติบโตตามปกติ เมื่อเวลาออสเทนไนซ์เพิ่มขึ้น ค่า Is จะเพิ่มขึ้น และการเปลี่ยนแปลงระยะ B จะถูกแบ่งออกเป็นขอบเขตของเกรน การเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของเฟส และการเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของ Widmanite a มีสองขั้นตอน เฟส เมื่ออัตราการทำความเย็นเพิ่มขึ้นจาก 0.1C/s เป็น 150C/s กระบวนการเปลี่ยนเฟสของ B+a และ + ส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในโลหะผสม Ti-55 เม็ดในท่อเหล็กคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอยังคงมีความสม่ำเสมอและมีขนาดเล็ก และคาร์ไบด์เชิงซ้อนที่ต่อเนื่องกันอย่างดีของมาร์เทนไซต์ก็ตกตะกอนบนพื้นผิว การใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องผ่าน กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด เครื่องเอ็กซ์เรย์ดิฟแฟรกโตมิเตอร์ และวิธีการเคมีไฟฟ้าเพื่อศึกษาโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางเคมีไฟฟ้าของโลหะผสมท่อเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอในสถานะต่างๆ เช่น สถานะการหล่อ สถานะที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และสถานะยานพาหนะ และโพรบอิเล็กตรอน EPM สัณฐานวิทยาและองค์ประกอบของตะกอนหลักในท่อเหล็กทนการสึกหรอที่อบอ่อนที่อุณหภูมิ 150-300C ได้รับการตรวจสอบโดยการวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงาน