วิธีการผลิตและกรรมวิธีการผลิตเหล็กเส้นชนิดรีดร้อน

วิธีการผลิตและกรรมวิธีการผลิตเหล็กเส้นชนิดรีดร้อน

เทคนิคพื้นหลัง:

ในตลาดเหล็กเส้นในปัจจุบัน hrb400e มีส่วนมากกว่าวิธีการเสริมความแข็งแกร่งด้วยไมโครอัลลอยด์เป็นวิธีหลักในการผลิต hrb400e ในโลกไมโครอัลลอยด์ส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมวาเนเดียมหรือโลหะผสมไนโอเบียม ซึ่งใช้ทรัพยากรโลหะผสมจำนวนมากทุกปีเนื่องจากทรัพยากรแร่ที่ประกอบด้วยวานาเดียมและไนโอเบียมมีจำกัด อุปทานของธาตุโลหะผสมเหล่านี้จึงมีจำกัดดังนั้นหากสามารถลดปริมาณโลหะผสมของเหล็กเส้น hrb400e ได้ ก็จะก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมอย่างมาก

ในเทคโนโลยีที่มีอยู่ สายการผลิตรีดลวดคู่โดยไม่ต้องลดขนาดและโรงรีดโดยทั่วไปจะใช้โลหะผสมวานาเดียมเสริมกำลังเพื่อผลิต hrb400e และปริมาณเปอร์เซ็นต์มวลของวาเนเดียมคือ 0.035% ถึง 0.045%

สิทธิบัตรของจีน cn104357741a เปิดเผยชนิดของเหล็กม้วนทนแผ่นดินไหวกำลังสูง hrb400e และวิธีการผลิตด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะผลิตโดยโรงรีดแบบลดขนาดและปรับขนาด ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าเหล็กแผ่นรีดขั้นสุดท้ายจะถูกรีดที่อุณหภูมิต่ำ 730~760 ℃ เพื่อให้ได้เมล็ดละเอียดกว่า วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับสายการผลิต โดยไม่ลดขนาดโรงงานสิทธิบัตรของจีน cn110184516a เปิดเผยวิธีการเตรียมสกรูขดลวดสูง φ6mm~hrb400eด้วยความช่วยเหลือของความสามารถในการรีดที่แข็งแกร่งของอุปกรณ์ การรีดที่อุณหภูมิต่ำเริ่มจากอุณหภูมิความร้อน และการผลิตโดยไม่ต้องใช้ไมโครอัลลอยด์ข้อเสียของวิธีนี้คือ ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและสมรรถนะของมอเตอร์ของอุปกรณ์การรีดแบบหยาบและปานกลางนั้นค่อนข้างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตแบบทอร์ชันรีด ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพิ่มค่าบำรุงรักษาของ อุปกรณ์และความแข็งแรงของผลผลิตของขดลวดสูง φ6mm~hrb400e ที่ผลิตโดยวิธีนี้มีมากเกินไปปริมาณไม่เพียงพอ เป็นการยากที่จะรับประกันอัตราคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ

องค์ประกอบการใช้งานทางเทคนิค:

สิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันมีจุดมุ่งหมายเพื่อจัดให้มีวิธีการผลิตเหล็กเส้นยางรีดร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการผลิตหอยทากขดรีดร้อนสำหรับลวดสูง φ8~φ10mm~hrb400e ซึ่งเอาชนะข้อบกพร่องที่กล่าวไว้ข้างต้นของงานศิลปะรุ่นก่อนและลดการผลิต ค่าใช้จ่าย

รูปแบบทางเทคนิคของการประดิษฐ์นี้:

วิธีการผลิตเหล็กเส้นยางรีดร้อน ข้อกำหนดของเหล็กลวดเหล็กยางคือ φ8~φ10มม. และกระบวนการทางเทคโนโลยีรวมถึงการทำความร้อน - การรีดเหล็กแท่ง - การรีดหยาบ - การรีดปานกลาง - การระบายความร้อน - การเตรียมการตกแต่งล่วงหน้า - การทำความเย็น - การตกแต่ง - การระบายความร้อน - การหมุน - โต๊ะลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยอากาศ - การสะสมคอยล์ - การระบายความร้อนช้าเปอร์เซ็นต์มวลองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กคือ c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ส่วนที่เหลือเป็น Fe และองค์ประกอบเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญ ได้แก่ อุณหภูมิเตาหลอมคือ 1,070~1130°C อุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายคือ 970~1,000°C และอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายคือ 840~1,000°C880 ℃;อุณหภูมิการวาง 845~875℃;อุณหภูมิกลิ้งสุดท้ายต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำของโซนออสเทนไนต์ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วด้วยพัดลมบนโต๊ะลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยอากาศ ปริมาณอากาศ 100%อุณหภูมิของฝาครอบคือ 640~660°C อุณหภูมิของฝาครอบเก็บรักษาความร้อนคือ 600~620°C และเวลาในฝาครอบเก็บรักษาความร้อนคือ 45~55 วินาที

หลักการของการประดิษฐ์: ในช่วงอุณหภูมิ 840-880 ℃ เมล็ดออสเทนไนต์จะถูกยืดออกโดยการเสียรูปแบบกลิ้ง แต่จะไม่เกิดการตกผลึกซ้ำอย่างไรก็ตาม แถบเปลี่ยนรูปจะถูกสร้างขึ้นในเมล็ดออสเทนไนต์ และโดยทั่วไปปลายของแถบเปลี่ยนรูปจะอยู่ที่ขอบเขตของเกรน และยังมีแถบที่เปลี่ยนรูปในเมล็ดพืชซึ่งเป็นขอบเขตของเกรนที่ชัดเจนเพื่อแบ่งเกรนออสเทนไนต์ที่ยืดออกในระหว่างการเปลี่ยนรูปจากออสเทนไนต์ไปเป็นเฟอร์ไรต์ ทั้งขอบเขตของเกรนออสเทนไนต์ที่ยืดออกและโซนการเปลี่ยนรูปของขอบเขตเกรนที่ชัดเจนทำหน้าที่เป็นจุดเกิดนิวเคลียสของเฟอร์ไรต์ ส่งผลให้เกิดการปรับแต่งเฟอร์ไรต์หลังการเปลี่ยนแปลงการรีดที่อุณหภูมิต่ำในโรงงานเก็บผิวละเอียดจะช่วยลดภาระการรีดของโรงงานรีดหยาบและขั้นกลางและโรงงานเก็บผิวละเอียด และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ผลประโยชน์ของการประดิษฐ์มีดังนี้: โดยการเพิ่ม v เล็กน้อยสำหรับการเสริมความแข็งแกร่งของโลหะผสมขนาดเล็ก ความแข็งแรงของผลผลิตได้รับการปรับปรุง คาร์ไบด์รูปแบบ v และ c ซึ่งถูกตกตะกอนในระหว่างกระบวนการทำความเย็นหลังจากการรีด และมีบทบาทในการเสริมสร้างการตกตะกอน .เหล็กลวดรีดร้อนของการประดิษฐ์นี้มีความต้านทานแรงดึง 600-700mpa, ความแข็งแรงของผลผลิตที่ 420-500mpa, ความแข็งแรงของผลผลิตเฉลี่ยประมาณ 450mpa และ agt>10% ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงระยะขอบที่เพียงพอความแข็งแรงของผลผลิตมีเสถียรภาพ และอัตราคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพอยู่เหนือ 99%การประดิษฐ์นี้แก้ปัญหาทางเทคนิคได้ว่าโรงรีดแบบบิดเป็นเรื่องยากที่จะทำการรีดที่อุณหภูมิต่ำ ลดต้นทุนบนสมมติฐานเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังการผลิตจะไม่ลดลง และนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้น

วิธีโดยละเอียด

เนื้อหาของการประดิษฐ์นี้ถูกอธิบายเพิ่มเติมด้านล่างร่วมกับรูปลักษณ์ต่างๆ

วิธีการผลิตกลุ่มหอยทากขดลวดสูง φ8mm~φ10mmhrb400eกระบวนการรีดคือ: อุณหภูมิขาออก: 1,080~1120°C, เข้าสู่การรีดก่อนการตกแต่ง 1,030~1,060°C, เข้าสู่อุณหภูมิการกลิ้งขั้นสุดท้าย: 850~870°C, อุณหภูมิการหมุน: 850~870°C, ปริมาณอากาศของพัดลม 100%, เข้าสู่ฝาครอบฉนวน อุณหภูมิ 640~660°C, 600~620°C จากฝาครอบเก็บความร้อน เวลาในฝาครอบเก็บความร้อนคือ 45~55 วินาที และจะเย็นลงตามธรรมชาติองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กลวดของรูปลักษณ์ของการประดิษฐ์นี้แสดงไว้ในตารางที่ 1 และคุณสมบัติทางกลของเหล็กลวดของรูปลักษณ์ของการประดิษฐ์นี้แสดงไว้ในตารางที่ 2

องค์ประกอบทางเคมี (wt%) ของเหล็กลวดของตัวอย่างตาราง

ตารางที่ 2 สมบัติทางกลของเหล็กลวดตัวอย่าง

ความแข็งแรงของผลผลิตของหอยทากขดลวดสูง φ8mm~φ10mmhrb400e ที่ผลิตโดยวิธีการประดิษฐ์อยู่ในช่วง 420~500mpa ค่า agt สูงกว่า 10% อัตราส่วนผลผลิตความแข็งแรงอยู่เหนือ 1.35 และโครงสร้างทางโลหะวิทยาส่วนใหญ่เป็นเฟอร์ไรต์ และไข่มุกประสิทธิภาพที่มั่นคง ความแข็งแกร่งของผลผลิตที่เพียงพอ และอัตรากำไรขั้นต้น ความสำเร็จของกระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มผลกำไรสำหรับสายการผลิตการรีดแบบทอร์ชันแบบดูอัลไลน์ด้วยอุปกรณ์ที่ค่อนข้างเก่า

คุณสมบัติทางเทคนิค:
1. วิธีการผลิตเหล็กเส้นยางรีดร้อน ข้อกำหนดของเหล็กลวดคือ φ8mm~φ10mm และกระบวนการทางเทคโนโลยีรวมถึงการทำความร้อน - การเรียกเก็บเงิน - การรีดหยาบ - การรีดปานกลาง - การระบายความร้อน - การเตรียมการตกแต่งล่วงหน้า - การทำความเย็น - การตกแต่ง - การระบายความร้อน - การหมุน – อากาศ โต๊ะลูกกลิ้งเย็น—คอยล์สะสม—ระบายความร้อนช้า โดยมีลักษณะดังนี้: เปอร์เซ็นต์มวลองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กคือ c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020% ส่วนที่เหลือเป็นองค์ประกอบ fe และองค์ประกอบเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญได้แก่: อุณหภูมิในการต๊าปคือ 1,070~1130 °C อุณหภูมิก่อนการตกแต่งคือ 970~1,000 °C และดำเนินการรีดขั้นสุดท้ายอุณหภูมิคือ 840~880℃;อุณหภูมิการหมุนคือ 845 ~ 875 ℃;อุณหภูมิกลิ้งสุดท้ายต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำของโซนออสเทนไนต์พัดลมบนโต๊ะลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยอากาศจะระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและปริมาณอากาศคือ 100%โต๊ะลูกกลิ้งถูกหุ้มฉนวนโดยการปิดฝาครอบฉนวน อุณหภูมิในการเข้าฝาครอบฉนวนคือ 640~660°C และอุณหภูมิเมื่อออกจากฝาครอบฉนวนคือ 600~620°C และเวลาในฝาครอบฉนวนคือ 45~55 วินาที

สรุปทางเทคนิค
วิธีการผลิตเหล็กเส้นยางรีดร้อน ข้อกำหนดเหล็กลวดรีดร้อนของเหล็กสปริงคือ Φ8mm~Φ10mm องค์ประกอบทางเคมีเปอร์เซ็นต์มวลของเหล็กคือ C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn = 1.40% ~ 1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V = 0.015% ~ 0.020% ส่วนที่เหลือคือ Fe และองค์ประกอบเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้กระบวนการรีดคือ: อุณหภูมิเตาเผาอยู่ที่ 1,070 ~ 1130 ℃ และดำเนินการตกแต่งเบื้องต้นอุณหภูมิการหมุนคือ 970 ~ 1,000 ℃ อุณหภูมิการหมุนขั้นสุดท้ายคือ 840 ~ 880 ℃อุณหภูมิการหมุนคือ 845 ~ 875 ℃;อุณหภูมิกลิ้งสุดท้ายต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำของบริเวณออสเทนไนต์%;หลังจากปิดฝาครอบฉนวนของลูกกลิ้ง อุณหภูมิในการเข้าสู่ฝาครอบฉนวนคือ 640~660°C และอุณหภูมิออกจากฝาครอบฉนวนคือ 600~620°C และเวลาในฝาครอบฉนวนคือ 45~55 วินาทีด้วยการเติมโลหะผสม V เล็กน้อยและการรีดขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิต่ำ การประดิษฐ์นี้ไม่เพียงแต่รับประกันการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ แต่ยังช่วยลดปริมาณโลหะผสมและต้นทุนอีกด้วย